超聲無(wú)損檢測(cè)與鉛板射線無(wú)損探傷區(qū)別
山東中鐵專業(yè)生產(chǎn)鉛板價(jià)格，鉛板，醫(yī)用鉛板，鉛門(mén)，防輻射鉛門(mén)，鉛玻璃，硫酸鋇，射線防護(hù)門(mén)，醫(yī)用防護(hù)門(mén)，防輻射鉛板，硫酸鋇砂，鉛管，鉛棒等產(chǎn)品，有意向者歡迎前來(lái)選購(gòu)�。�！ 奧氏體不銹鋼的焊縫不能用UT檢測(cè)。因存在雙晶晶界顯著影響超聲波的衰減和傳播。如果cs的采用可記錄的超聲檢測(cè)一般設(shè)計(jì)者是會(huì)同意的能做射線無(wú)損探傷的就別做超聲波無(wú)損檢測(cè)射線無(wú)損探傷可以代替超聲波無(wú)損檢測(cè) RT可以對(duì)缺陷進(jìn)行定性分析,比較直觀,而UT不能定性,鉛板只能通過(guò)當(dāng)量比較缺陷的大小來(lái)對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)級(jí),現(xiàn)在有一種TOFT技術(shù)可以把缺陷的立體形狀顯示出來(lái),估計(jì)不遠(yuǎn)的將來(lái)會(huì)比較流行.
兩種方法的檢測(cè)機(jī)理不同，各具特點(diǎn)：X、γ射線對(duì)體積型缺陷敏感，但對(duì)線狀缺陷，特別是厚板中細(xì)小的未焊透(熔入不足)或微裂紋等難于發(fā)現(xiàn)，而超音波對(duì)線狀缺陷敏感，卻對(duì)點(diǎn)狀缺陷的定量不容易定準(zhǔn);射線照像對(duì)工件表面要求不高，它是通過(guò)底片來(lái)評(píng)價(jià)焊接質(zhì)量的，其特點(diǎn)是直觀且易于定性和存檔，但難于確定深度方向的尺寸，而超音波檢測(cè)對(duì)檢測(cè)面的要求較嚴(yán)格，它是通過(guò)熒光屏上的波形來(lái)評(píng)價(jià)缺陷的，其特點(diǎn)是易于確定深度，但不直觀且不易存檔，定性要經(jīng)綜合判斷，檢測(cè)人員應(yīng)素質(zhì)好和責(zé)任心強(qiáng);射線對(duì)人體有害，故要防護(hù)，且要耗費(fèi)大量的膠片和藥品，檢測(cè)費(fèi)用較高，而超音波對(duì)人體無(wú)害，且檢測(cè)費(fèi)用較低;射線能檢測(cè)粗晶材料(如奧氏體焊縫等)，而超音波檢測(cè)此類材料困難。
a)射線：對(duì)人體有輻射。有底片，對(duì)氣孔、夾雜等超標(biāo)缺陷檢測(cè)是強(qiáng)項(xiàng)。英國(guó)人比較看好此方法;
b)超聲波：對(duì)人體無(wú)輻射。沒(méi)有底片，對(duì)裂紋等超標(biāo)缺陷檢測(cè)是強(qiáng)項(xiàng)。歐洲人比較看好此方法。射線能確定缺陷平面投影的位置、大小，不適用于鍛件、管材、棒材、T型接、角接以及堆焊層的檢測(cè)。超聲能確定缺陷的位置和相對(duì)尺寸，適用于鍛件、管材、棒材、T型接、角接以及堆焊層的檢測(cè)。關(guān)鍵是看什么情況,不一定說(shuō)RT就比UT好,壁厚很厚的話,片子灰糊,不容易評(píng)定細(xì)小裂紋,但UT可以檢測(cè)到,各有所長(zhǎng)，也可以說(shuō)互補(bǔ)，一個(gè)測(cè)垂直缺陷有利，一個(gè)測(cè)平形缺陷有利，得看情況. UT對(duì)探傷人員個(gè)人素質(zhì)要求比較高 但UT成本低 目前也有記錄的手段.
RT 和UT都是用得較為普遍的無(wú)損檢測(cè)方式，對(duì)金屬本身、焊縫等缺陷進(jìn)行檢測(cè)的手段，RT和UT各有側(cè)重點(diǎn)，相比較而言，RT 用得更多些，RT成本也較UT貴，準(zhǔn)確率也高些;不一定說(shuō)RT就比UT好,壁厚很厚的話,片子灰糊,不容易評(píng)定細(xì)小裂紋,但UT可以檢測(cè)到,各有所長(zhǎng)，也可以說(shuō)互補(bǔ)，一個(gè)測(cè)垂直缺陷有利，一個(gè)測(cè)平形缺陷有利，得看情況;射線能確定缺陷平面投影的位置、大小，不適用于鍛件、管材、棒材、T型接、角接以及堆焊層的檢測(cè)。超聲能確定缺陷的位置和相對(duì)尺寸，適用于鍛件、管材、棒材、T型接、角接以及堆焊層的檢測(cè)。
兩種探傷方法都是非常優(yōu)秀的但因?yàn)閮煞N方法的操作原理，物理基礎(chǔ)，檢出缺陷的不同，并沒(méi)有可比性，談不上什么區(qū)別。 UT方法的檢測(cè)范圍相對(duì)廣一些，但因?yàn)樽钚》直媪筒ㄩL(zhǎng)頻率等物理參數(shù)有關(guān)系，也相對(duì)有其局限性。其對(duì)不同被檢件，都有高檢出率，特別是對(duì)微裂紋，或在 RT中缺陷趨向與射線入射方向一致的缺陷。
RT方法，是二維平面成相，相對(duì)直觀，但無(wú)法較精確確定缺陷的深度等參數(shù)，同時(shí)因?yàn)樵诠艿赖惹鏅z測(cè)件，因?yàn)橛绊懛糯笫д�，容易產(chǎn)生定量錯(cuò)誤。 RT非常適合氣孔，夾渣等體積型缺陷;UT適合裂紋等面積型缺陷。
文章來(lái)源:聊城中鐵金屬制品有限公司
|
